目前，全球生產的工業防腐防腐漆品種齊全，有醇酸類、酚醛類、氯化橡膠類、乙烯/氯化乙烯聚合物類、丙烯酸類、無機硅酸類、 環氧類、硅酸鋅類、聚氨酯類、硅酸乙酯類、 丙烯酸類等，即可作為單一的底漆、中間漆、面漆、防污漆用，又可配套使用于各種環境條件下的鋼結構防腐，因其具有觀感亮麗、 安全耐用、質量穩定、能夠承受各種不同環境的腐蝕、耐熱耐寒等性能，倍受眾多行業青睞，尤其是鋼結構制造企業。
一、鋼結構表面清潔
鋼結構在進行表面處理前，應對其表面進行清潔，包括無焊接飛濺、無氣孔及其他一些缺陷，鋼結構表面清潔包括清除鋼結構表面的油脂等化學試劑。
二、鋼結構表面處理
所有鋼結構在進行防腐前需對其進行拋丸或噴砂處理，以除去附著在鋼材表面的各種污物，包括：氧化皮、鐵銹、舊涂層、灰塵及油脂等。表面處理應符合GB8923標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中除銹等級的要求。處理后鋼結構表面的粗糙度應控制在40?70 μm且須在表面處理后4?8 小時內進行防腐涂料的噴涂，若鋼結構表面有銹跡，則需再次進行表面處理。
三、鋼結構表面處理核檢
所有鋼結構表面處理后，施工班組需按照鋼結構表面處理要求進行自檢，若鋼結構表面粗糙度等級不符合設計要求，則需再次進行表面處理，直至符合設計要求，檢驗人員做好記錄后方可進行防腐工作。
四、選擇合理的防腐漆施工方案
根據鋼結構使用地的環境，選擇合適的防腐方案。大氣腐蝕速率的主要影響因素有：大氣的相對濕度；工業污染；鹽分。
五、防腐漆施工過程
鋼結構防腐表面處理等級經檢查合格后，在 4-8小時內必須進行防腐底漆的噴涂工作，若鋼結構表面有浮銹，則必須清除干凈后方可進行防腐漆的噴涂工作。責任人需每天測量鋼結構周圍風速、溫度、濕度和露點值，登記并做好記錄，若上述條件有任意一條不符合防腐漆設計中的要求，則不允許進行防腐漆的施工。
